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Automatisierung des Laserreinigungsprozesses

Sehen Sie, wie die Robotisierung des Laserreinigungsprozesses der Schlüssel zu höherer Effizienz im Unternehmen eines Kunden aus der Branche der Magnetkomponenten wurde.

Womit stand der Kunde vor Herausforderungen?

Einführung eines neuen Produkts
Notwendigkeit der Produktionsoptimierung
Wiederholbares Erreichen der angestrebten Rauheitswerte der Produktion
Reduzierung der Anzahl der am Produktionsprozess beteiligten Bediener

Der Kunde produziert eigene Magnetkomponenten. Die Herausforderung des Kunden bestand darin, einen neuen Prozess einzuführen, der es ermöglicht, eine Rauheit der Komponente zu erreichen, die ein korrektes Anhaften des Harzes an den Produktwänden ermöglicht.

Darüber hinaus benötigte das Unternehmen kurze Zykluszeiten, um den geplanten Produktionsaufträgen gerecht zu werden.

Lösung

Jede Lösung wird individuell an die Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden angepasst. In diesem Fall war es nicht anders.

Um die Arbeitsproduktivität in der Produktionslinie zu maximieren, wurde ein Konzept für eine kompakte Station entwickelt, die auf einem dreipositionellen Drehtisch basiert.

Zwei Fanuc-Roboter führen gleichzeitig die Reinigung von zwei Produkten mit zwei 300W Reinigungslasern durch. Die Station wurde so vorbereitet, dass in Zukunft der Lade- und Entladevorgang der Produkte automatisiert werden kann, was derzeit von einem Bediener durchgeführt wird.

Sehen Sie, was unsere Kunden über uns sagen:

BGM ist ein guter technologischer Anbieter von Maschinen und Werkzeugen. Sie liefern moderne Lösungen und einen umfassenden Integrationsservice: vom Maschinenbau bis zu deren Inbetriebnahme. Sie bieten Service im Rahmen der Gerätegarantie, aber darüber hinaus versorgen sie ihre Kunden mit einer Anleitung, dank derer wir in der Lage sind, das Produkt ordnungsgemäß zu pflegen und es bei eventuellen Ausfällen selbstständig zu warten.

Welche Vorteile erzielte der Kunde?

Automatisierung des Prozesses, der bisher manuell vom Bediener durchgeführt wurde

Wiederholbarkeit des Prozesses unabhängig von der momentanen Veranlagung des Bedieners

Erreichen der erforderlichen Produktrauheit, die bisher von verschiedenen Bedienern und wenig wiederholbaren Produktionsmitteln wie manuellen Schleifmaschinen abhängig war

Steigerung der Produktionseffizienz

Reduzierung der Staubbelastung in der Produktionshalle

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