Z czym mierzył się klient?
- Żmudny proces
- Pochłanianie zbyt dużo zasobów czasowych
- Mały margines błędu ludzkiego
Pracownicy fizyczni nie są niezawodni. Przed zastosowaniem rozwiązania, klient ręcznie sortował łożyska soczewkowe wykorzystywane w budowie kompresorów do klimatyzacji samochodowej. Sortowanie polegało na pomiarze wysokości łożyska, przydzielenie go do odpowiedniej klasy tolerancji oraz kontroli wizualnej łożyska.
Proces był żmudny, czasochłonny i mimo starań operatorów często zdarzało się, że łożysko umieszczano w złym pojemniku.
Rozwiązanie
Zbudowano w pełni zautomatyzowane stanowisko do pomiaru i kontroli szerokiego spektrum wielkościowego łożysk.
Przy takim rozwiązaniu łożyska są podawane do miejsca kontroli podajnikiem wibracyjnym, pobierane do kontroli powierzchni systemem wizyjnym, a następnie mierzone w wymaganej tolerancji.
Po wykonanej kontroli i pomiarze łożysko jest umieszczone w pojemniku z określoną grupą tolerancji łożysk. Łożyska spoza tolerancji lub z uszkodzoną powierzchnią są umieszczane w skrzynce braków.
Sprawdź, co mówią o nas nasi klienci:
Jakie korzyści zyskał klient?
Znajdźmy rozwiązanie dla Ciebie!
Opowiedz nam o tym, czego potrzebujesz, a my przygotujemy dla Ciebie najlepsze rozwiązanie. Wypełnij formularz i już teraz umów się na rozmowę.
